슬리팅 라인
기능:
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재료 |
HSS/CRS/HRS/SS/명반. |
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너비 |
2,500 밀리미터 |
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무게 |
35 톤 |
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스트립 |
최대 50개 스트립 |
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두께 |
0.2~9.0 밀리미터 |
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속도 |
0~300m/분 |
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장력 단위 |
펠트 플레이트/벨트 굴레/롤 |
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슬 리터 |
더블 슬리터/개찰구 |
기능:
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재료 |
HSS/CRS/HRS/SS/명반. |
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너비 |
2,500 밀리미터 |
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무게 |
35 톤 |
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스트립 |
최대 50개 스트립 |
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두께 |
0.2~9.0 밀리미터 |
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속도 |
0~300m/분 |
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장력 단위 |
펠트 플레이트/벨트 굴레/롤 |
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슬 리터 |
더블 슬리터/개찰구 |
사양:
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재료 |
CRGO/CRNGO |
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너비 |
400~1,250mm |
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달다 |
15톤 |
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스트립 |
최대 40개 스트립 |
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두께 범위 |
0.1~0.5 밀리미터 |
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속도 |
0~300m/분 |
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장력 단위 |
벨트 굴레 |
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실리콘 스틸슬리팅 라인전기강판(규소강)을 정밀하고 좁은 스트립으로 절단하기 위해 특별히 설계된 고급 코일 가공 시스템입니다. 이 라인은 전기 및 변압기 철강 산업에 중요한 최고의 가장자리 품질, 표면 무결성 및 치수 정확도를 유지하도록 설계되었습니다. 최대 300m/min의 속도와 최대 800m/min의 고급 백텐션 제어 시스템을 통해 원활한 스트립 처리와 일관된 절단 성능을 보장합니다. 이 라인은 자동화, 로봇 공학 및 안전 중심의 인체 공학을 통합하여 생산성을 극대화하는 동시에 가장 두껍고 단단한 등급의 규소강에 대해서도 수동 취급을 줄입니다.
고속 기능:최대 300m/min으로 작동하며 최적의 코일 권선 제어를 위해 최대 800m/min의 속도로 작동할 수 있는 백텐셔닝 장치로 작동합니다.
정밀 슬리팅:고압 툴링 잠금과 결합된 이중 슬리터 및 개찰구 구성은 완벽하게 정렬되고 버가 없는 가장자리를 보장합니다.
펠트 패드가 없는 등 텐셔닝:장력 제어를 위해 구동 롤러 또는 벨트 굴레 시스템을 활용하여 민감한 전기 강판 스트립의 표면 마감을 보존합니다.
자동화된 툴링 교환:자체 설계된 로봇 슬리터 헤드 툴링 교환 시스템은 칼 청소 및 가장자리 검사를 포함하여 분리기 아버 및 슬리터 헤드 교체를 빠르고 안전하게 처리합니다.
완전 자동화된 설정:라인 구성 요소는 상위 IT 시스템의 생산 데이터를 기반으로 자동으로 구성되므로 수동 조정이 필요하지 않고 반복 가능한 정확성이 보장됩니다.
빠른 스트립 스레딩 및 스크랩 제거:통합 스레딩 솔루션과 신속한 스크랩 섹션을 통해 코일을 빠르게 설정하고 결함이 있거나 과도한 스트립 길이를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
유연한 포장 옵션:오프라인 OD 밴딩은 수동, 반자동 또는 완전 자동으로 수행할 수 있으며 슬릿 코일은 다양한 자동화 수준으로 포장 및 팔레타이징할 수 있습니다.
안전 및 인체 공학:작업자의 웰빙을 염두에 두고 설계되어 무겁고 두꺼운 스트립의 경우에도 수동으로 스트립을 취급할 필요가 없습니다. 유지보수 접근은 안전과 용이성을 위해 최적화되어 있습니다.
높은 표면 품질:정밀한 슬리팅 헤드와 깔끔한 백텐션 제어 덕분에 슬릿 스트립은 긁힘이나 찌그러짐 없이 전기적, 미적 특성을 유지합니다.
라인 속도:0 – 300 m/min (슬리팅 작업)
백텐션 용량:최대 800m/min
장력 단위 유형:펠트 플레이트, 벨트 굴레 또는 구동 롤
슬리터 구성:더블 슬리터 / 개찰구
자동화:로봇 툴링 교환, 자동화된 구성품 설정, 통합 스크랩 제거
포장:OD 밴딩(수동, 반자동 또는 자동), 코일 패킹 및 팔레타이징
안전 시스템:수동 스트립 취급 없음, 인체공학적 유지 보수 액세스
이 공정은 규소강 코일을 언코일러에 로드하여 단단히 고정하고 나사산을 넣을 준비하는 것으로 시작됩니다. 스트립은 장력 제어 장치(펠트 플레이트, 벨트 굴레 또는 롤러 유형)를 통과하여 슬리터 헤드에 들어가기 전에 일관된 장력을 보장합니다. 고압 시스템으로 잠긴 고정밀 칼은 필요한 너비에 따라 스트립을 여러 개의 좁은 코일(멀티)으로 절단합니다. 백텐션 장치는 단단하고 균일한 권선을 유지하여 표면 결함을 제거합니다. 분리기 아버는 슬릿 가닥을 완성된 코일로 되감기 전에 구성합니다. 로봇 시스템은 작업자의 개입 없이 신속하게 툴링을 교체하고, 칼을 청소하고, 가장자리를 검사할 수 있습니다. 스크랩 관리 시스템은 원치 않는 스트립 섹션을 효율적으로 제거합니다. 마지막으로 완성된 슬릿 코일은 밴딩, 라벨링, 보관 또는 배송을 위해 포장 및 팔레타이징 스테이션으로 옮겨집니다.
변압기 제조– 엄격한 공차와 높은 표면 품질 요구 사항으로 코어 라미네이션을 처리합니다.
전기 장비 생산– 모터, 발전기 및 고효율 전기 기계용 슬릿 스트립을 생산합니다.
자동차 부문– 하이브리드 및 전기 자동차 모터용 전기강판 가공.
철강 서비스 센터– 전기강판 공급업체 및 제조업체를 위한 정밀 슬리팅 서비스를 제공합니다.
전기/규소강을 위한 일관된 고품질 슬리팅
자동화를 통한 가동 중지 시간을 최소화하면서 높은 생산성
수동 취급을 줄인 안전하고 인체공학적인 작동
프리미엄 전기적 성능을 위한 표면 마감 보존
최신 IT 기반 프로덕션 환경에 통합

절단 라인 전문가!
일본 공장
주소
487-3, Sanshincho, Chuoku, 하마마츠, 시즈오카, 일본
일본 현지 시장 :+81 53-425-5331
중국 공장
주소
265 Yixian Road, 더칭, 절강, 중국
해외 시장 :+86 572-883-2016