정밀 회전 전단 시스템은 코일 가공 라인에 설계된 매우 효율적인 절단 솔루션으로, 다양한 시트 재료의 연속적이고 정밀한 다듬기, 가장자리 절단 또는 길이 절단을 제공합니다. 정지 및 절단 방식과 달리, 회전 전단은 회전하는 블레이드를 사용해 재료가 계속 움직이는 동안 깨끗하고 빠른 절단을 수행합니다. 이로 인해 불필요한 다운타임이 줄어들고, 생산 흐름이 개선되며, 고속 시에도 각 절단의 품질이 일관되게 유지됩니다. 우수한 성능과 적응성 덕분에 회전 전단기는 정확한 치수 정확도를 유지하면서 출력을 늘리고자 하는 제조업체들에게 선호되는 선택지가 되었습니다.
회전 전단 시스템은 주로 가장자리 다듬기, 길이 절단, 또는 라인 이동을 방해하지 않고 필요한 치수로 시트를 분할하는 데 사용됩니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 코팅 판재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 독특한 설계는 버 없고 변형 없는 절단이 가능해, 매끄러운 가장자리와 정밀한 공차가 요구되는 산업에 이상적입니다. 코일 서비스 센터에서는 이 시스템을 슬리팅 또는 블랭킹을 위해 코일을 준비하는 데 사용됩니다. 제조업에서는 자동차 차체 부품, 가전제품 하우징, 지붕 시트 등 정밀한 형태가 필요한 기타 용도의 시트와 패널을 생산하는 데 사용됩니다.
정밀 회전 전단 시스템의 특징 중 하나는 연속적인 절단 능력입니다. 기존의 길로틴이나 스톱 시어 시스템과 달리, 회전 전단기는 재료 속도와 동기화되어 작동하여 중단 없는 생산을 보장합니다. 이 칼날들은 내구성과 마모 저항성을 위해 고급 합금 또는 공구강으로 설계되었으며, 고강도 강을 가공할 때도 가능합니다. 첨단 서보 모터와 제어 시스템은 블레이드 회전과 라인 속도 간의 동기화를 유지하여 치수 정확도를 보장하고 재료 낭비를 줄입니다. 또한, 전단기는 종종 빠르게 조절 가능한 블레이드 위치 조절 시스템을 갖추고 있어 다양한 절단 길이와 재료 유형 간 빠른 전환을 가능하게 합니다.
작동 전에 회전 전단 시스템은 적절히 설치되고 교정되어야 합니다. 작업자는 코일을 진입 가이드에 통과시키고 재료를 원하는 절단 경로에 맞춰 정렬하는 것부터 시작합니다. 간격과 겹침 등 블레이드 설정은 재료 두께와 경도에 따라 조절해야 합니다. 제어판은 작업자가 절단 길이, 속도, 가장자리 다듬기 매개변수를 프로그래밍할 수 있게 하며, 이 매개변수들은 시스템에서 자동으로 실행됩니다. 작업 중에는 절단 정확도의 편차를 방지하기 위해 블레이드 마모, 정렬, 동기화를 모니터링하는 것이 중요합니다. 정기적인 유지보수에는 블레이드 연마 또는 교체, 윤활 시스템 점검, 모터 및 서보 제어 장치 점검이 포함되어 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

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