주요 기능 및 이점

자동차 내부 및 외부 보드 프레스블랭킹 라인자동차 산업에서 요구하는 정밀도와 표면 품질로 코일에서 대형 시트를 절단하도록 설계된 특수 생산 시스템입니다. 이 라인은 냉간 압연 강판(CRS), 열간 압연 강판(HRS) 및 알루미늄을 가공할 수 있으며 자동차 차체 패널 내부 및 외부 모두에 사용되는 모든 재료를 포괄합니다. 최대 800톤의 프레스 용량과 5,200mm × 2,750mm의 최대 시트 크기를 갖춘 이 제품은 최종 자동차 부품에 스탬핑할 준비가 된 플랫 블랭크를 생산하는 데 필요한 힘과 정확성을 제공합니다.

주요 기능 및 장점

다양한 재료 가공:0.2mm에서 3mm까지의 두께에 걸쳐 CRS, HRS 및 알루미늄을 처리하여 경량 및 구조적 자동차 요구 사항을 모두 충족합니다.

고용량 프레스 시스템:최대 800톤의 가압력으로 대형 및 두꺼운 재료에도 정밀하고 버 없는 절단이 가능합니다.

큰 시트 치수:300mm에서 2,080mm까지의 너비와 300mm에서 6,000mm까지의 길이를 수용하여 다양한 차량 패널 크기에 적합합니다.

고속 작동:최대 처리량을 위해 분당 최대 65 스트로크 (SPM) 가 가능합니다.

듀얼 스태킹 시스템:마그네틱 및 진공 스태킹 시스템은 철 및 비철 재료 모두의 정확한 시트 정렬과 안전한 취급을 보장합니다.

표면 보호:비접촉식 진공 시스템과 세심하게 제어되는 시트 이송은 긁힘과 가장자리 손상을 방지하여 클래스 A 표면 품질을 보장합니다.

자동화 통합:자동 시트 길이 설정, 코일 공급 및 스태킹은 작업자 개입 및 가동 중지 시간을 최소화합니다.

견고한 구조:긴 서비스 수명과 낮은 유지 보수 요구 사항으로 연속적인 대량 생산을 위해 제작되었습니다.

기술 사양

재료 유형:CRS / HRS / 알루미늄

프레스 용량:최대 800톤

최대 시트 크기:5,200 × 2,750 mm

재료 폭:300 – 2,080 밀리미터

재료 길이:300 – 6,000 mm

두께 범위:0.2 – 3.0 밀리미터

라인 속도:최대 65 SPM

스태킹 시스템:다양한 재료 및 표면 보호 요구 사항에 대한 자기 및 진공 스태킹

제품 지침

생산 공정은 코일 로딩 (coil loading) 과 정밀 레벨링 장치 (precision leveling unit) 에 공급하여 평탄도를 보장하고 내부 응력을 제거하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 수평을 맞춘 시트는 프레스 영역에 정확하게 배치되며, 여기서 블랭킹 다이는 재료를 필요한 모양으로 절단합니다. 재료에 따라 마그네틱 또는 진공 스태킹 시스템을 사용하여 표면 손상 없이 완성된 블랭크를 운반하고 스태킹합니다. 자동화 시스템은 사전 설정된 생산 데이터를 기반으로 코일 처리, 길이 조정, 프레스 동기화 및 스태킹을 제어합니다. 이를 통해 수동 조정을 최소화하고 운영 효율성을 극대화할 수 있습니다. 보호 및 자동 시트 처리를 포함한 안전 기능은 고속에서도 안전한 작업 환경을 보장합니다.

응용 분야 및 산업

이 라인은 주로 다음에 사용됩니다.

자동차 제조:외부 차체 패널(도어, 후드, 지붕, 펜더) 및 내부 구조 패널(바닥, 보강 부품) 생산.

자동차 Tier-1 공급업체:OEM에 바로 스탬프할 수 있는 블랭크를 공급합니다.

금속 서비스 센터:자동차 등급 강철 및 알루미늄 코일에 대한 정밀 블랭킹 서비스를 제공합니다.

대상 고객

자동차 내부 및 외부 보드 프레스 블랭킹 라인은 다음에 이상적입니다.

품질을 제어하고 공급망 의존도를 줄이기 위해 사내 블랭킹 용량을 원하는 자동차 OEM.

대형 고정밀 블랭크를 생산하는 Tier-1 및 Tier-2 자동차 공급업체.

자동차 표면 품질 및 치수 공차를 충족하기 위해 기능을 확장하는 것을 목표로 하는 서비스 센터입니다.